Гильзу припаивают или приваривают электронным лучом к стержню и получают внешний контур профиля. Возможно применение продольных каналов и использование для гильзы пористого листового материала. В последнем случае пайка не может быть использована и гильзу приваривают к стержню электронно-лучевой сваркой.
Рабочие, лопатки , крепят на роторах и дисках в большинстве случаев механическим путем с помощью специально отфрезерованных хвостов разного профиля. Использование для этой цели сварки, перспективной по соображениям резкого снижения стоимости изготовления лопаток и повышения вибрационной прочности облопачивания, затруднено рядом соображений, важнейшим из которых является необходимость смены всего комплекта лопаток при повреждении одной из них.
Емкость цистерн автотранспорта достигает 23 ООО л, (США). Применяют сплавы системы алюминий — магний, содержащие 3-,3% Mg. Транспортировочные «термосные» сосуды могут состоять из двух, связанных в отдельных местах однослойных оболочек. Стационарные оболочки целесообразнее изготовлять многослойными.
При производстве синтетического каучука, спирта, пластмасс и других химических продуктов, для осуществления процессов разделения жидких и газообразных сред методами ректификации, дистилляции и абсорбации применяют нормализованную колонную аппаратуру [51, для изготовления которой рекомендуется применять стали СтЗ, 08X13, ЭИ496, 12Х18Н10Т, 12Х17Н13М2Т.
Высокие .эксплуатационные напряжения часто меняются в процессе работы конструкций не только по величине, но и по знаку; температурные условия эксплуатации конструкций могут быстро изменяться по времени и быть резко переменными в пределах одной сплошной конструкции, что всегда вызывает дополнительные напряжения, особенно опасные в местах расположения сварных швов; агрессивные коррозионные среды могут приводить к межкристаллитной коррозии, вызывать ускоренную коррозию в зонах концентрации сварных соединений и преждевременный выход конструкций из строя. Поэтому в химическом аппаратостроении наряду с требованиями высокой коррозионной стойкости к конструкционным материалам и сварке предъявляют требования высокой механической прочности, жаропрочности и жаростойкости.
После выполнения сварки. Существует ряд эффективных приемов правки, которые используют для устранения возникших остаточных деформаций после сварки.
Механическая правка путем изгиба или растяжения. Этот вид правки в большинстве случаев пре-
дусматривает такое приложение нагрузок, чтобы в зоне остаточных растягивающих напряжений создать дополнительные рабочие напряжения растяжения. При достижении суммой напряжений предела текучести начинается пластическая деформация в зоне сварных соединений ( 39). Ширина зоны пластических деформаций по мере увеличения нагрузки постепенно увеличивается, например с 2Ьп до 2Ьп. Разгрузка элементов происходит упруго. Устранения деформаций достигают в результате уменьшения остаточной силы.
Технология получения биметаллических листов сваркой основывается на способах и технологии с минимальным эффектом разбавления путем уменьшения глубины проплавления. Например, при наплавке плавящимся электродом, в дугу подается вторая, электрически пассивная проволока; или, если электрод состоит из металлической ленты с отношением толщины к ширине 1:100, то подается в дугу вторая лента такого же сечения. Разбавление в этом случае
8 Под ред. Куркина С. А,
Химическая аппаратура
составляет вполне допустимую величину ( 10%), причем плакирование осуществляется за один проход.
Вопросу распространения трещин и определению работы ар посвящено большое количество исследований. Скорость распространения трещин зависит не только от свойств материала, его структуры, металлургической и термообработки, но и от потенциальной энергии, накопленной в конструкции.
Характерным примером сварной конструкции, для которой требуется определение несущей способности из условия распространения трещины, являются магистральные трубопроводы. Высокий уровень потенциальной энергии внутренних сил возникает за счет давления заключенных в трубопроводах жидкостей и газов. Последний род потенциальной энергии имеет величину, пропорциональную квадрату диаметра трубопровода, и зависит от давления среды.
Сборку таких роторов производят в вертикальном положении; после насадки каждого диска выполняют автоматическую сварку в защитных газах корневого слоя одновременно тремя головками под углом 120° одна относительно другой в целях устранения поводки. Заполнение основной разделки целесообразно выполнять с использованием автоматической сварки под флюсом.
оси готового изделия не должно превышать 0,25 мм на сто-
В роторе турбины К-160-130 ( 8) использована конструкция разделки под сварку, показанная на 9, а. Сборку дисков между собой производят по посадочным поверхностям в дисках; формирование корневого слоя осуществляют на подкладном кольце, размещенном в специальной выточке, выполняющей также функции разгрузочного концентратора. Уменьше-
|