В одной партии образцов для создания у края отверстия растягивающих остаточных напряжений в соответствующих местах на контактной машине производили точечный нагрев до 530° С. Остальные образцы не нагревали; остаточных напряжений в них не было. Ограниченный предел выносливости образцов без нагрева (а, следовательно, и без остаточных напряжений) составил свыше 12 кгсмм2, а с нагревом только 6 кгсмм2, т. е. наполовину меньше ( 30).
Турбинная камера представляет собой тонкостенную сварную конструкцию большого диаметра. Радиально-осевые турбины "большой мощности обычно устанавливают в спиральной камере (рис 6), обеспечивающей наименьшие габариты здания ГЭС. Камеры поворотно-лопастных турбин обычно составляют из листов, снаружи приваривают вертикальные и горизонтальные ребра. . Поскольку внутренняя поверхность камеры подвержена кавитационным разрушениям, ее, как правило, выполняют из нержавеющей кавитационностойкой стали или из биметалла. Так как камеры наиболее крупных турбин не могут быть изготовлены с механической обработкой, необходимо принимать специальные меры для обеспечения высокой точности получения сварной конструкции.
Изготовлять без термообработки после сварки [8]. Для узлов из низкоуглеродистой стали предельной принята толщина стенки 36 мм. При использовании низколегированных сталей ее значение должно быть снижено до 10—30 мм в зависимости от легирования основного металла (см. табл. 1). Сварные узлы из высокохромистых жаропрочных сталей должны подвергаться термообработке вне зависимости от толщины элементов.
Требования к термообработке сварных узлов из аустенитных сталей зависят от температуры их эксплуатации. Если она, не превышает 500° С, то в большинстве случаев обработка не требуется. Она может быть нужна лишь при необходимости обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений в особых средах.
Эффективные коэффициенты концентрации для связующих соединений шовной сварки оказываются в 3—4 раза меньше, чем для рабочих в стальных и титановых конструкциях, и в 1,8 раза — в алюминиевых.
Характеристики усталостной прочности соединений при контактной сварке в отечественной и мировой практике изучены недостаточно. Этот вопрос заслуживает большого внимания и постановки экспериментальных исследований в самом широком плане,
3. НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ И РАЗВИТИЕ ТРЕЩИН
Однако требования к качеству конструкций, к разносторонним высоким механическим свойствам, к точности изготовления, стабильности результатов непрерывно растут. Поэтому непрерывное развитие методов контроля остается важной задачей, обеспечивающей прогресс техники изготовления сварных конструкций из разных материалов при различных условиях их эксплуатации.
2. ВОПРОСЫ ПРОЧНОСТИ
Создание рациональных сварных конструкций, является комплексной задачей. Проектант должен не только придать конструкции рациональную форму, но обеспечить ее прочность и технологичность.
Отдельных швов суммируют; в данном случае размер В сократится на 8АП0П- При многослойной сварке углового шва поперечная усадка в листе бп от каждого валика суммируется ( 11). Трудности расчетного определения заключаются в том, что для расчета необходимо знать долю тепла, попадающую в лист, и влияние усадки от предыдущих слоев.
При укладке валика 2 рядом с валиком 1 при одинаковой погонной энергии поперечная усадка Апоп2 от валика 2 может быть определена по формуле
АПОП2 = 0,8АПОП1, (18)
где Апоп! — поперечная усадка листа от валика 1.
Валик 3 поперечную усадку практически не увеличивает. Если после валика 1 укладывают валик 3, а лишь затем валик 2, то усадка от валика 2 составляет около 60% усадки Anoni от валика 1.
Высокие достоинства этой стали объясняются тем, что ниобий частично легирует твердый раствор и уменьшает действительное и аустенитное зерно стали.
Картеры мостов рациональнее изготовлять из низколегированных сталей 10Г2Б, 17ГС, 12Г2АФ вместо стали марки 40 или 35. После закалки т. в. ч. стали 10Г2Б, 17ГС, 12Г2АФ позволяют получить более высокие механические свойства, чем сталь 40 после объемной термообработки с закалкой в масло.
Вместе с тем низколегированные стали 10Г2Б, 17ГС, 12Г2АФ обладают хорошей свариваемостью. Вероятность возникновения горячих и холодных трещин при сварке этих сталей практически незначительна.
Плохим формированием корня шва с резким переходом от основного металла к металлу проплава, в особенности, если это сочетается с наличием пор по линии сплавления и стыкуемые кромки сварены со смещением или «домиком». Для
нет возможности ввести внутрь
разборное подкладное КОЛЬЦО. 10. Сборка фланца с оболочкой Так как надежное И полное с помощью технологического буртика проплавление всей толщины
стенки при сварке на весу для алюминиевых сплавов получить не удается, то этот стык обычно выполняют с остающимся подкладным кольцом, предварительно прихваченным к одной из деталей перед
Для ряда материалов величина предела текучести при циклическом нагружений заметно снижается по сравнению с пределом текучести в условиях статического нагружения. В этом случае снятие остаточных напряжений происходит при меньших переменных напряжениях. Наиболее пригоден этот способ для листовых конструкций, имеющих малую изгибную жесткость, а следовательно, и низкую частоту собственных колебаний.
Применительно к тонколистовым конструкциям в Советском Союзе предложен вибронатяжной способ устранения сварочных деформаций и напряжений [15]. Он предусматривает комбинацию статического и вибрационного нагружения изделия (например, панели обшивки вагона).
Сечение лонжеронов выбирают из расчета на изгиб статическими нагрузками. Эпюры моментов, построенных для лонжеронов рам грузовых автомобилей, обычно имеют две характерные точки: за кабиной у переднего конца платформы, где определяется максимальный положительный момент, и у заднего кронштейна задней рессоры, где достигается максимальный отрицательный момент [5]. Размеры сечений лонжеронов должны также обеспечивать прочность на кручение. Как известно, тонкостенные стержни открытого профиля, которыми являются лонжероны и поперечины рам, плохо противостоят скручивающим нагрузкам.
|